【新纖維】二氧化碳取代水　染色機能化同步完成

紡織為臺灣重要創造外匯產業，每年產值約3,600億元，其中出口占了四分之三，但布料染色會產生大量廢水，據統計，每製造1件衣服會用掉25公升的水，相當於15瓶大保特瓶容量。

近年環保意識抬頭，國際運動品牌號召成立「有害化學物質零排放聯盟」（ZDHC），訂出2020年達成有害化學物質零排放的嚴格標準，對生產過程中產生大量廢水的傳統染整業者而言，形成艱鉅挑戰，因此減少用水以符合世界環保標準，成為染整業者的首要課題。

如何做到無水染色？秘密武器就是二氧化碳。工研院材料與化工研究所經理董泯言指出，「超臨界流體染色與機能化同步技術」以二氧化碳取代水，運用溫度壓力控制，讓二氧化碳達到介於氣體與液體之間的超臨界狀態，將染料溶解擴散、滲透到布料的纖維毛細孔內，同時還能賦予布料吸濕排汗等機能。用過的二氧化碳，則可透過氣閥回收重複利用，無須像傳統染整技術多一道烘乾手續，不增加環境負擔。

因應世界潮流，早在2014年臺灣紡織大廠陸續建置無水染色的超臨界流體染色設備，但因缺乏材料參數研究，難以順利導入量產。工研院看到產業需求，投入大量資源研發，打造超臨界流體染色開放式創新系統平台（OISP），開發出紅黃藍高染色堅牢度三原色染料與機能化學品，不但能將顏色牢牢鎖在布料上，還能有豐富的機能變化，經產業驗證，品質完全不輸傳統水染製品，效果令產業驚艷。（資料來源: udn1029）☺