【台灣】工研院攜手宏遠自動化快速打樣 可省7成人力

工研院與紡織大廠宏遠興業今天宣布在台南建置完成「成衣單站多工序自動化站」，以智慧化技術整合在地設計端與生產端的產業打樣需求，導入的機器手臂，抗反光3D視覺導引模組及人機協同等技術，已可達到節省人力成本30%，未來目標是70%，宏遠興業副總高錦雀表示，宏遠目前在衣索比亞及海地設廠，鎖定美國、歐洲及非洲市場，可以零關稅，創新及自動化除可節省人工，也能去技術化，當地工人可以很快投入生產，讓台灣成衣產業有全球競爭力。

工研院智慧微系統科技中心表示，紡織產業打樣時程冗長等痛點，與宏遠興業攜手合作開發「成衣單站多工序自動化站」，打破過去打樣分工細，常需4至5家不同廠商分別製作，耗時冗長的缺點，大幅縮短打樣時程至1至3天，運轉效率高，符合當前快時尚少量多樣的市場需求。

工研院此次導入的「抗反光3D視覺導引模組」，可針對成衣圓T不同尺寸衣料進行3D視覺辨識入料定位，再透過模組識別的定位座標精準傳輸給機械手臂，串聯起過去多半由人工執行的上下料及車縫工作。

工研院同時在宏遠台南總部建構「快速打樣自動化試量產概念示範場域」，展示台灣首創自動化應用於成衣多工序縫製路徑的技術，促使台灣紡織業的成衣製程邁向半自動化。

宏遠興業副總高錦雀指出，成衣製程要做到完全自動化其實相當困難，主要是由於布料、款式、車縫方式眾多，及布料柔軟有彈性，要以機械手臂穩定拿取有一定的難度，雖然國外已有一體成型的圓T自動化機器，但一次只能生產一種圓T樣式，微調的幅度很小，難以符合少量多樣的市場需求。

宏遠與工研院合作開發的「成衣圓T單站多工序自動化站」，經3D視覺感測器判別後，機械手臂可自動夾取、放置大身及兩肩布料的模板至拷克機、熱燙印機縫製燙印，將原有分站式流程整合成為一站式作業，目標是節省70%的人力操作及步驟工序，未來如果能在圓T製作上穩定運作，可精進擴展研發不同成衣種類的模板，泛用性將大為提升。

高錦雀也提到，台灣有好的精密機械等技術，但太早放棄成衣，產業移到大陸、越南設廠，但在工業4.0智慧化後，大家都在思考，台灣產業能量能在紡織業可以做什麼，宏遠三年前啟動全球布局，到衣索比亞、海地設成衣廠，北卡設布廠，發現到最後怎麼競爭，創新自動化絕不能缺席。

宏遠和工研院成立專案做成衣的自動化，從圓T開始，高錦雀說，北美市場非常大，有客人下單到海地一千萬件 ，但一下子不敢接這麼多，就先接400萬件 ，但要買自動化設備，美國是全世界圓T生產最強及最穩定的，美國一家27人圓T產線可以生產4千件 ，設為標桿學習的目標，期許工研院研發出不一樣的產能和工序，學習國外最好的，台灣產業也更合作把市場做大，重新再打造台灣為成衣王國。（資料來源：money.udn1122）☺